從政府到名企，ESG開始現(xiàn)象級刷屏。ESG的核心價值是可持續(xù)發(fā)展。
        近日，2023年《財富》ESG峰會在上海舉辦，會議為《財富》中國ESG影響力榜上榜企業(yè)頒發(fā)了證書?！敦敻弧分袊鳨SG影響力榜于2022年創(chuàng)立，已經(jīng)發(fā)布了兩次榜單，盛虹控股集團也連續(xù)兩次上榜，可見盛虹的ESG很“硬核”。

        可以簡單舉一個例子——在今年的杭州亞運會上，中國隊運動員上臺領(lǐng)獎穿的鞋子，是用一大堆廢棄塑料瓶子做成的。從“垃圾”到“領(lǐng)獎鞋”，有一段非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，就是把瓶片變成再生纖維。
        再生纖維生產(chǎn)是盛虹的“拿手好活”，盛虹規(guī)劃建設(shè)產(chǎn)能60萬噸/年的再生纖維生產(chǎn)線，產(chǎn)能占全球的一半，是全球最大的再生纖維生產(chǎn)企業(yè)。每年可循環(huán)利用360多億個廢棄塑料瓶，成為安踏、李寧、迪卡儂、耐克、優(yōu)衣庫、阿迪達斯等30多個品牌的再生纖維供應(yīng)商。
        當(dāng)然，盛虹的ESG不止于再生纖維。近日，《財富》《證券市場周刊》等媒體紛紛專題報道盛虹在ESG方面取得的成果，更多內(nèi)容請看媒體的報道。

        再生纖維產(chǎn)業(yè)化提速，盛虹控股集團ESG實踐“綠色增長”——《財富》
        廢棄的塑料瓶，自然分解要多久？幾百年甚至千年。
        以往即使處理，也只是簡單回收利用?，F(xiàn)在，這些生態(tài)環(huán)境的負擔(dān)隱患，在江蘇宿遷的一條生產(chǎn)線上——盛虹控股集團旗下的再生纖維生產(chǎn)車間內(nèi)，變廢為寶，有了更好的“歸途”：通過再生纖維技術(shù)，制成輕柔富有韌性的長絲，供應(yīng)下游服裝、家紡等產(chǎn)業(yè)鏈，生產(chǎn)T恤、運動服、夾克等終端消費品。
        伴隨能源、生態(tài)危機和可持續(xù)發(fā)展挑戰(zhàn)，ESG炙手可熱，成為中外企業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展“新路標(biāo)”，實體經(jīng)濟與工業(yè)企業(yè)更是首當(dāng)其沖。如何讓ESG“擲地有聲”，并成為企業(yè)核心競爭力？從“變廢為寶”到“變碳為寶”，以石化煉化、新能源、新材料、高端紡織全產(chǎn)業(yè)鏈一體發(fā)展的盛虹控股集團，通過自主科技與工藝創(chuàng)新，將ESG與業(yè)務(wù)、產(chǎn)業(yè)鏈有機融合，加速企業(yè)和傳統(tǒng)行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型、高質(zhì)量發(fā)展，入選《財富》世界500強、首份中國ESG影響力榜單企業(yè)，成為中國式ESG尤其是民營企業(yè)實踐范式之一。

        廢棄塑料瓶“華麗變身” 再生纖維重塑紡織業(yè)
        7、8個瓶子就可以做件衣服，24個可以做一件夾克衫……
        這一轉(zhuǎn)變的背后“功臣”，就是再生纖維技術(shù)。塑料瓶打碎的瓶片，經(jīng)過熔融直接紡絲，變成再生聚酯纖維，最終應(yīng)用在服裝、家紡等諸多領(lǐng)域，相比傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，減少了造粒、干燥、再熔融等環(huán)節(jié)，節(jié)省能源消耗30%至40%，且再生纖維的品質(zhì)、性能不遜色于原生纖維。
        “再生纖維可以有效解決聚酯產(chǎn)品廢棄后的環(huán)境污染問題，實現(xiàn)了資源有效利用，減少對不可再生資源的依賴。”據(jù)盛虹控股集團旗下芮邦科技總經(jīng)理孔文龍介紹，國內(nèi)每年約產(chǎn)生1,800億個廢舊塑料瓶，芮邦科技可循環(huán)利用300多億個，“相比原生纖維，每年可以減少碳排放量100萬噸。”
        目前中國再生纖維產(chǎn)能規(guī)模，位居全球第一。作為產(chǎn)業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)的盛虹控股集團，2018年開始量產(chǎn)再生纖維，目前已建設(shè)了全球首條從瓶片到紡絲的再生纖維生產(chǎn)線，再生纖維產(chǎn)能達到60萬噸/年，成為全球最大的再生纖維生產(chǎn)基地。
        面對市場需求，盛虹控股集團還在持續(xù)升級、創(chuàng)新再生纖維技術(shù)工藝，進一步提升品質(zhì)、穩(wěn)定性，突破再生纖維成本瓶頸。2023年3月，與產(chǎn)業(yè)鏈多方合作，發(fā)布“綠色纖維制品可信平臺”，搭建從纖維到終端產(chǎn)品透明可信的可追溯平臺，制定國內(nèi)綠色紡織品行業(yè)標(biāo)準體系，從而加速紡織產(chǎn)業(yè)變革升級。
        隨著再生纖維技術(shù)、工藝和產(chǎn)品成熟，眾多知名品牌紛紛加入，產(chǎn)業(yè)化蓬勃發(fā)展。據(jù)了解，安踏、李寧、迪卡儂、耐克、優(yōu)衣庫、阿迪達斯、target等30多個品牌，已經(jīng)與盛虹控股集團下游企業(yè)達成了協(xié)議，再生纖維加速終端消費普及。
        從“綠色工廠”到“綠色產(chǎn)品” ESG融入全鏈條發(fā)展
        類似再生纖維這樣的新技術(shù)產(chǎn)業(yè)布局，只是盛虹控股集團的ESG實踐樣板之一。
        從紡織、化纖、石化煉化到新能源、新材料，在打造全鏈條一體化發(fā)展過程中，盛虹控股集團堅持綠色低碳發(fā)展理念，深入推進產(chǎn)業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型，加快布局綠色產(chǎn)業(yè)集群，將ESG與新能源、新材料戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型緊密融合，從生產(chǎn)體系到產(chǎn)業(yè)體系多方面努力，推動實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)和綠色發(fā)展。
        一方面，推動生產(chǎn)環(huán)節(jié)“綠色化”。在蘇州、連云港、宿遷等多個產(chǎn)業(yè)基地的設(shè)計、建設(shè)、生產(chǎn)、運營中采用先進工藝、技術(shù)、設(shè)備，實現(xiàn)能耗、排放均優(yōu)于國標(biāo)并處于行業(yè)最好水平，打造生態(tài)型、智能型、安全型園區(qū)。目前，盛虹控股集團各主產(chǎn)業(yè)板塊已實現(xiàn)國家級“綠色工廠”全覆蓋。
        以宿遷新材料產(chǎn)業(yè)園為例，采用兩層復(fù)式廠房，節(jié)約50%土地；根據(jù)原料和POY深加工流程，設(shè)計建造從倉儲、進料到熔融紡絲的一體化工廠，輔助設(shè)施與公用工程共用，實現(xiàn)節(jié)能管理數(shù)字化、自動化和可視化，產(chǎn)生的廢絲、廢片、粉塵等全部回收利用；升級改造加彈車間排煙系統(tǒng)，減少廢煙排放量60%。
        另一方面，推動產(chǎn)品“綠色化”，打造綠色產(chǎn)業(yè)集群，包括綠色纖維新材料產(chǎn)業(yè)集群，二氧化碳制新能源材料綠色負碳產(chǎn)業(yè)鏈，開工建設(shè)百萬噸級綠色可降解材料項目，加快構(gòu)建新能源、新材料體系。
        2023年9月25日，盛虹控股集團旗下盛虹石化在連云港建設(shè)的“二氧化碳捕集利用-綠色甲醇-新能源材料”生產(chǎn)線投產(chǎn)，通過捕集利用企業(yè)產(chǎn)生的熱氧化塘氣體，生產(chǎn)新能源材料，實現(xiàn)碳減排。項目實現(xiàn)從原料到產(chǎn)品全鏈條綠色化，每年可間接減排55萬噸，相當(dāng)于種植3.7萬公頃森林，折合370平方公里土地。
        除此之外，盛虹控股集團還攜手產(chǎn)業(yè)生態(tài)力量，利用數(shù)字化技術(shù)，構(gòu)建綠色產(chǎn)業(yè)鏈“朋友圈”。除了“綠色纖維制品可信平臺”，構(gòu)建“虹云”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)了上下游企業(yè)之間“大數(shù)據(jù)聯(lián)通”。

        攻堅核心技術(shù) 創(chuàng)新鏈壯大產(chǎn)業(yè)鏈
        ESG建設(shè)實踐，始終離不開綠色技術(shù)創(chuàng)新的突破。
        “創(chuàng)新是盛虹高質(zhì)量發(fā)展的核心元素。”盛虹控股集團董事長繆漢根表示，公司加快構(gòu)建“綠色、低碳、循環(huán)”的制造體系，深入推進智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型，以高水平科技塑造發(fā)展新動能。集團搭建起覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈的創(chuàng)新平臺體系，并在超細纖維、再生纖維、POE光伏膠膜材料、無銻纖維、廢布再生利用等綠色技術(shù)上實現(xiàn)突破。
        2019年，盛虹牽頭組建了全國第一家由民營企業(yè)牽頭建設(shè)的國家級創(chuàng)新中心——國家先進功能纖維創(chuàng)新中心，另外，還有國家級企業(yè)技術(shù)中心、盛虹石化創(chuàng)新中心、先進材料研究院、新型儲能研究院等創(chuàng)新平臺，在“卡脖子”關(guān)鍵技術(shù)上攻堅突破，開發(fā)差異化、功能化的高性能產(chǎn)品，推廣綠色、低碳技術(shù)。
        其中，在再生纖維技術(shù)方面，自主研發(fā)解決了熔體粘度均化關(guān)鍵技術(shù)、大容量生產(chǎn)再生纖維、長周期聚合運行等一系列技術(shù)難題，率先建成全球首條從瓶片到紡絲的熔體直紡裝置，產(chǎn)品差別化率達90%，100%覆蓋市場差別化產(chǎn)品，被譽為“全球差別化纖維專家”。
        在纖維領(lǐng)域，盛虹成功研發(fā)海島超細纖維，單絲直徑接近頭發(fā)絲的1/100，刷新“世界極限”，提高了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的科技含量。打破國外企業(yè)對PTT核心技術(shù)壟斷，成為國內(nèi)首家具有完全知識產(chǎn)權(quán)生產(chǎn)生物基PDO及PTT纖維新材料的公司，使中國紡織業(yè)在PTT領(lǐng)域進入國際一流水平。
        在新能源領(lǐng)域，盛虹成為國內(nèi)唯一同時掌握EVA和POE兩項自主技術(shù)的企業(yè)。光伏級EVA產(chǎn)品全球市占率已經(jīng)接近三分之一，丙烯腈、超高分子量聚乙烯等新材料產(chǎn)品也實現(xiàn)了技術(shù)水平行業(yè)領(lǐng)先。另外一種主流光伏膠膜材料POE，成功掌握包括α-烯烴在內(nèi)的全套自主技術(shù)并成功中試，即將實現(xiàn)工業(yè)化。
        “新發(fā)展格局和‘雙碳’背景下，全球原有產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈、價值鏈面臨著重大調(diào)整。”繆漢根表示，盛虹控股集團31年來，一直堅定創(chuàng)新，走向產(chǎn)業(yè)鏈上游、高端市場，“未來將繼續(xù)圍繞產(chǎn)業(yè)鏈布局創(chuàng)新鏈，共建創(chuàng)新共同體，帶動上下游產(chǎn)業(yè)鏈高質(zhì)量發(fā)展，搶占新能源新材料領(lǐng)域的全球制高點。”

        【價與值】盛虹控股集團：全方位實踐ESG理念緊跟國家戰(zhàn)略發(fā)展綠色經(jīng)濟——《證券市場周刊》
        （盛虹控股集團以長期可持續(xù)發(fā)展為目標(biāo)，通過關(guān)注ESG問題，來降低環(huán)境風(fēng)險、提高社會聲譽、建立穩(wěn)定的治理結(jié)構(gòu)，增加企業(yè)的競爭力和長期價值。）
        當(dāng)前，許多國內(nèi)企業(yè)在實現(xiàn)公司治理現(xiàn)代化的進程中，通過踐行ESG理念來履行社會責(zé)任、回應(yīng)社會關(guān)切，同時達到可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。世界500強盛虹控股集團就是ESG實踐領(lǐng)域的佼佼者。
        加快布局綠色低碳產(chǎn)業(yè) 打造強大綠色制造能力
        盛虹控股集團是石化煉化、新能源、新材料、高端紡織全產(chǎn)業(yè)鏈一體發(fā)展的國際化高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)集團，已全面形成了國內(nèi)獨有的“油、煤、氣”三頭并舉、“芳烴”“烯烴”雙線并進、上下游產(chǎn)業(yè)鏈一體發(fā)展模式。
        盛虹控股集團業(yè)務(wù)遍及全球，位列2023年《財富》世界500強排行榜第222位。集團旗下核心上市公司東方盛虹（000301.SZ）2023年前三季度的營收、凈利潤和經(jīng)營性凈現(xiàn)金流均大幅增長，業(yè)績再創(chuàng)歷史新高，展現(xiàn)出石化行業(yè)頭部先進產(chǎn)能的競爭實力。
        在發(fā)展中，盛虹控股集團始終緊跟國家戰(zhàn)略，以新發(fā)展理念為指引，聚焦創(chuàng)新化、數(shù)字化和綠色化，加快布局新能源、新材料和綠色低碳產(chǎn)業(yè)，推動轉(zhuǎn)型升級步伐。
        企業(yè)的環(huán)境影響、社會責(zé)任和良好的公司治理，這些因素對企業(yè)至關(guān)重要。集團以長期可持續(xù)發(fā)展為目標(biāo)，通過關(guān)注ESG問題，來降低環(huán)境風(fēng)險、提高社會聲譽、建立穩(wěn)定的治理結(jié)構(gòu)，增加企業(yè)的競爭力和長期價值。
        盛虹控股集團通過建立綠色產(chǎn)業(yè)集群、構(gòu)建綠色生產(chǎn)體系、生產(chǎn)綠色環(huán)保產(chǎn)品和開展環(huán)境議題培訓(xùn)與合作來全面貫徹綠色低碳發(fā)展理念，打造強大的綠色制造能力。
        同時，盛虹控股集團由點到面全方位履行社會責(zé)任，從員工技能和職業(yè)發(fā)展培訓(xùn)和改善員工健康和安全入手，到為客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品質(zhì)量管理，再到公益行動、慈善捐助、振興鄉(xiāng)村等舉措，有效提升了企業(yè)的品牌價值和聲譽。
        另外，盛虹控股集團通過產(chǎn)改工作、廉政建設(shè)，以及和諧勞動關(guān)系創(chuàng)建進一步完善公司治理，提升財務(wù)績效和長期價值。

        建立綠色產(chǎn)業(yè)集群 強化產(chǎn)業(yè)鏈競爭優(yōu)勢
        在環(huán)境治理方面，盛虹控股集團全面貫徹綠色低碳發(fā)展理念，熱忱踐行環(huán)境保護責(zé)任，大力發(fā)展綠色制造、構(gòu)建綠色生產(chǎn)體系，推動可持續(xù)綠色發(fā)展。
        通過建立綠色產(chǎn)業(yè)集群，盛虹控股集團進一步強化產(chǎn)業(yè)鏈競爭優(yōu)勢。
        “雙碳”目標(biāo)激發(fā)科技自立新動能。著眼國內(nèi)市場需求及助力實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)，盛虹在新能源、高性能新材料、低碳綠色產(chǎn)業(yè)等三大方向加速布局。憑借在新能源新材料領(lǐng)域的核心技術(shù)優(yōu)勢，規(guī)劃建設(shè)了三大百萬噸級新能源材料項目，將為我國風(fēng)光大基地建設(shè)、發(fā)展低碳綠色產(chǎn)業(yè)提供重要保障。
        深耕綠色技術(shù)，變“碳”為寶。盛虹創(chuàng)新打造二氧化碳制新能源材料”綠色負碳產(chǎn)業(yè)鏈項目，每年可回收利用二氧化碳15萬噸，間接減排55萬噸，相當(dāng)于種植3.7萬公頃森林。創(chuàng)造出一條“變碳為寶”的綠色新路徑。
低碳經(jīng)濟，拉動產(chǎn)業(yè)鏈條。盛虹煉化一體化項目作為承載公司新能源新材料戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型的核心原料平臺，擁有充足的PTA、正丁烷等可降解材料基礎(chǔ)原料。利用公司充足的基礎(chǔ)原料儲備，可降解材料項目建成投產(chǎn)后，將大幅提升國內(nèi)可降解材料的應(yīng)用率，實現(xiàn)社會、經(jīng)濟、環(huán)境效益的高度統(tǒng)一。
        創(chuàng)新驅(qū)動綠色低碳發(fā)展模式 突破多項“卡脖子”技術(shù)
        通過創(chuàng)新驅(qū)動綠色低碳發(fā)展模式，盛虹控股集團突破了多項“卡脖子”技術(shù)，實施了一大批節(jié)能、節(jié)水、減排技術(shù)改造項目，實現(xiàn)綠色車間、綠色園區(qū)、國家級綠色工廠等各產(chǎn)業(yè)板塊全覆蓋。
        高效實現(xiàn)水資源重復(fù)利用。作為國家級水效領(lǐng)跑者，盛虹印染單位產(chǎn)品取水量低于領(lǐng)跑值，水資源重復(fù)利用率高達72.69%，間接冷卻水循環(huán)率保持在95%以上，主要指標(biāo)均處于同行業(yè)領(lǐng)先水平。建立“智慧印染工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”和“廢水集中控制中心”等智慧系統(tǒng)，自主研發(fā)并應(yīng)用“印染廢水低成本處理與高效再生利用關(guān)鍵技術(shù)”等多項印染節(jié)水工藝，相關(guān)技術(shù)獲得中國紡織科學(xué)技術(shù)進步一等獎。
        創(chuàng)新打造循環(huán)經(jīng)濟標(biāo)桿。盛虹煉化項目環(huán)保投資額度、占比都處于行業(yè)領(lǐng)先水平，環(huán)保工藝技術(shù)、設(shè)備先進性及能耗排放指標(biāo)均優(yōu)于國家標(biāo)準。項目水系統(tǒng)方面采用先進的循環(huán)水消霧冷卻技術(shù)，相比常規(guī)設(shè)備節(jié)水12.8%，節(jié)約用水約490萬噸/年，可供百萬人口城市1個月生活用水；通過整體工藝優(yōu)化，盛虹煉化項目中水回用率達到85%。項目通過聯(lián)合裝置上下游一體化生產(chǎn)，實現(xiàn)“三廢”再生循環(huán)利用，大幅降低能耗和廢氣排放，乙烯裝置創(chuàng)新采用制冷壓縮機和乙烯塔組合成熱泵系統(tǒng)，節(jié)約能耗近15%，并可減少CO2排放200萬噸/年，相當(dāng)于植樹2000萬棵。
        技改增效激發(fā)綠色動能。盛虹印染通過積極引進綠色高性能印染化學(xué)品，堅持原料無害化，單位產(chǎn)品主要原材料消耗量連續(xù)3年下降，綠色物料使用率達到100%。通過數(shù)字化改造建立盛虹智慧印染工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)生產(chǎn)管理數(shù)字化、生產(chǎn)調(diào)度智能化，更提升節(jié)能減排水平，其中水電等能耗降低幅度達到15.4%。
        綠色技術(shù)植根價值鏈各環(huán)節(jié) 突破壟斷打通技術(shù)鏈條
        盛虹控股集團將綠色技術(shù)深度整合于產(chǎn)業(yè)鏈、價值鏈各環(huán)節(jié)，生產(chǎn)生物基PTT、再生聚酯纖維等綠色環(huán)保產(chǎn)品。
        技術(shù)創(chuàng)新，破解再生難題。公司開展技術(shù)革新、設(shè)備更新，優(yōu)化工藝流程，建成了全球首條從瓶片到紡絲的再生纖維生產(chǎn)線，打造全國規(guī)模最大的循環(huán)再生聚酯纖維生產(chǎn)企業(yè)——芮邦科技，規(guī)劃產(chǎn)能50萬噸/年全球第一。全面投產(chǎn)后，盛虹再生纖維年產(chǎn)能可達60萬噸，全年可回收利用近360億個廢棄塑料瓶。
        廢布重生，實現(xiàn)重大突破。通過自主研發(fā)攻關(guān)，盛虹在全球首次實現(xiàn)“廢布直接到聚酯”和“廢布到中間產(chǎn)物再到聚酯”雙技術(shù)路線，聚酯品質(zhì)與原生材料聚酯品質(zhì)相當(dāng)，解決了廢布回收利用技術(shù)和生產(chǎn)過程中的各類“疑難雜癥”。
        無銻技術(shù)，引領(lǐng)綠色發(fā)展。盛虹整合國家先進功能纖維創(chuàng)新中心科研力量，啟動鈦系催化劑研發(fā)項目。新技術(shù)以新型含鈦復(fù)合催化劑替代傳統(tǒng)的銻系催化劑生產(chǎn)聚酯，從源頭上徹底解決了滌綸纖維原生重金屬銻可能造成的污染與健康問題。
        突破壟斷，打通PTT技術(shù)鏈條。盛虹成功打破殼牌、杜邦等跨國公司的技術(shù)壟斷，成為國內(nèi)最大的生物基PDO及PTT纖維生產(chǎn)制造商，創(chuàng)下了世界紡織PTT領(lǐng)域工藝技術(shù)史上的多項紀錄。生產(chǎn)的PTT纖維產(chǎn)品從原材料到制造、使用、回收等全生命周期均實現(xiàn)綠色可循環(huán)，產(chǎn)品全生命周期碳排放降低15%。

        履行社會責(zé)任完善公司治理 五年增加就業(yè)崗位近十萬個
        盛虹控股集團致力提升ESG表現(xiàn)，來回應(yīng)員工、客戶、合作方及社會關(guān)切，以實現(xiàn)長期可持續(xù)發(fā)展，提升品牌價值和聲譽。
        在環(huán)境治理上，除了建立綠色產(chǎn)業(yè)集群、構(gòu)建綠色生產(chǎn)體系、生產(chǎn)綠色環(huán)保產(chǎn)品，盛虹還積極開展環(huán)境議題培訓(xùn)、合作，與中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會共同舉辦“碳排放管理員暨碳達峰與碳中和發(fā)展高級培訓(xùn)班”，成為國內(nèi)首批開展此項工作的企業(yè)。
        盛虹與中紡聯(lián)共同推出“芮邦·中國纖維零碳行動”，作為其中重要的一環(huán)，盛虹通過區(qū)塊鏈技術(shù)、供應(yīng)鏈追溯系統(tǒng)等搭建綠色纖維制品可信平臺，打造中國再生紡織行業(yè)可信體系。
        在履行社會責(zé)任方面，盛虹從內(nèi)部入手，強化員工技能和職業(yè)發(fā)展培訓(xùn)、改善員工健康和安全，有效提升了員工福利；盛虹通過促進就業(yè)、公益行動、慈善捐助和振興鄉(xiāng)村來全面踐行社會責(zé)任，近五年來累計為社會增加就業(yè)崗位近十萬個，在促就業(yè)穩(wěn)就業(yè)工作上做出實質(zhì)貢獻。
        公司治理上，盛虹以“六個百萬”推進產(chǎn)改，讓更多產(chǎn)業(yè)工人共享企業(yè)發(fā)展果實；公司積極構(gòu)建企業(yè)廉政建設(shè)，創(chuàng)造貼近企業(yè)、貼近實際的廉潔氛圍；建立多層次溝通機制,積極維護員工合法權(quán)益，集團旗下東方盛虹因此入選2022年全國和諧勞動關(guān)系創(chuàng)建示范企業(yè)名單。